Margarīna ražošanas process sastāv no piecām sekcijām: eļļas fāze ar emulgatoru sagatavošanu, ūdens fāze, emulsijas sagatavošana, pasterizācija, kristalizācija un iepakošana.Jebkāda pārpalikuma produkcija tiek atgriezta emulsijas tvertnē, izmantojot nepārtrauktu pārstrādes iekārtu.
Eļļas fāzes un emulgatoru sagatavošana margarīna ražošanā
Sūknis pārnes eļļu, taukus vai sajaukto eļļu no uzglabāšanas tvertnēm caur filtru uz svēršanas sistēmu.Lai iegūtu pareizo eļļas svaru, šī tvertne ir uzstādīta virs slodzes elementiem.Blendeļļu sajauc pēc receptes.
Emulgatoru sagatavo, sajaucot eļļu ar emulgatoru.Kad eļļa sasniedz aptuveni 70°C temperatūru, emulgatora tvertnē manuāli tiek pievienoti emulgatori, piemēram, lecitīns, monoglicerīdi un diglicerīdi, parasti pulvera veidā.Var pievienot citas eļļā šķīstošas sastāvdaļas, piemēram, krāsvielas un aromatizētājus.
Ūdens fāze margarīna ražošanā
Ūdens fāzes ražošanai tiek piegādātas izolētas tvertnes.Plūsmas mērītājs dozē ūdeni tvertnē, kur tas tiek uzkarsēts līdz temperatūrai virs 45ºC.Sausās sastāvdaļas, piemēram, sāli, citronskābi, hidrokoloīdus vai vājpiena pulveri, var pievienot tvertnē, izmantojot īpašu aprīkojumu, piemēram, pulvera piltuves maisītāju.
Emulsijas sagatavošana margarīna ražošanā
Emulsija tiek pagatavota, dozējot eļļas un taukus ar emulgatoru maisījumu un ūdens fāzi minētajā secībā.Eļļas fāzes un ūdens fāzes sajaukšana notiek emulsijas tvertnē.Šeit var manuāli pievienot citas sastāvdaļas, piemēram, garšu, aromātu un krāsvielu.Sūknis pārnes iegūto emulsiju uz padeves tvertni.
Šajā procesa posmā var izmantot īpašu aprīkojumu, piemēram, maisītāju ar augstu bīdes spēku, lai emulsija būtu ļoti smalka, šaura un blīva un nodrošinātu labu kontaktu starp eļļas fāzi un ūdens fāzi.Iegūtā smalkā emulsija radīs augstas kvalitātes margarīnu, kam ir laba plastiskums, konsistence un struktūra.
Pēc tam sūknis pārsūta emulsiju uz pasterizācijas zonu.
Kristalizācija margarīna ražošanā
Augstspiediena sūknis pārnes emulsiju uz augstspiediena nokasītas virsmas siltummaini (SSHE), kas ir konfigurēts atbilstoši plūsmas ātrumam un receptei.Var būt dažādas dažāda izmēra dzesēšanas caurules un dažādas dzesēšanas virsmas.Katram cilindram ir neatkarīga dzesēšanas sistēma, kurā tieši tiek iesmidzināts aukstumaģents (parasti amonjaks R717 vai freons).Produkta caurules savieno katru cilindru viena ar otru.Temperatūras sensori katrā izejā nodrošina pareizu dzesēšanu.Maksimālais spiediens ir 120 bāri.
Atkarībā no receptes un pielietojuma, pirms iesaiņošanas emulsijai var būt nepieciešams iziet cauri vienai vai vairākām tapas darba vienībām.Pin strādnieku vienības nodrošina pareizu izstrādājuma plastiskumu, konsistenci un struktūru.Ja nepieciešams, Alfa Laval var piegādāt atpūtas cauruli;tomēr lielākā daļa iepakošanas mašīnu piegādātāju tādu nodrošina.
Nepārtraukta pārstrādes vienība
Nepārtraukta pārstrādes iekārta ir paredzēta, lai atkārtoti izkausētu visu lieko produktu, kas tika apiets no iepakošanas iekārtas atkārtotai apstrādei.Tajā pašā laikā tas saglabā iepakošanas mašīnu bez nevēlama pretspiediena.Šī pilnīgā sistēma sastāv no plākšņu siltummaiņa, rūdīta recirkulācijas ūdens sūkņa un ūdens sildītāja.
Publicēšanas laiks: 21. jūnijs 2022